20米 16米 空心板预制施工方案（完整文档）

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20米16米空心板预制施工方案

空心板预制吊装施工方案

一、工程概况

1、本合同段共有1－20米空心板桥两座，即跨权安四级路k278＋347和跨定陇路k292＋463.5。梁板长19.94米，共有空心板28片。

本桥在主线k278＋347处与权安四级公路相交，桥梁起点桩号为k278＋333.99，终点桩号为k278＋360.01。采用1－20m预应力钢筋混凝土空心板，扶壁桥台，钻孔灌注桩基础。桥梁全长26.02m。桥梁上部采用预制吊装施工，桥梁板为20m长的预应力钢筋空心板梁，共14片，安排在预制场集中预制，并且安排与桩基施工同步进行。

梁板采用后张法预制，预应力钢绞线按设计要求逐束张拉，对称交替进行，梁板预制内、外模采用定型钢模，钢筋机械加工，焊接接长，砼机械拌合、振捣。

桩基础采用循环钻机成孔，垂直导管法灌注水下砼，基础使用定型钢模和大块钢模拼装，使用吊车或砼泵输送砼入模。

4、后张法预应力砼空心板的预制施工

梁板采用吊车架设施工。

空心板施工工艺流程见表3－3－5

【1】、在砼底座上铺钢板作底模，砼基座上一定距离（1米）预留孔洞，以便固定空心板梁模板。

【2】、梁板模板采用定型钢模，在浇筑第一片空心板梁前，对模板进行组拼，组拼结束，对每块钢模按位置编号。

【3】、在底模上放样出各横隔板位置，梁端线并做好标记，确保梁板对接时的精确度。

【4】、将加工好的钢筋按图纸间距、位置进行绑扎成型，同时按图纸所示的坐标位置安装后张法预应力波纹管道，锚垫板，往已成型的预应力孔道内穿入钢绞线，钢绞线下料长度、根数应满足设计图纸要求。安装完毕进行检查。

【5】、钢筋绑扎完毕后进行内外模板安装。梁板钢模板拼装顺序为从每个隔板位置向两边拼接，模板拼装结束，用水平仪进行抄平，保证梁顶水平或成一定

坡度。浇筑砼前，模板刷涂脱模剂。

【6】、砼浇筑砼采用砼拌和站拌和，自走式门架运送砼入钢模，用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。附着式振捣器的振捣要分段进行，砼浇筑到的位置及其前后的振捣器可同时开启，并且经常抽动钢绞线。

砼浇筑完毕及时进行养护，待强度为0.2～0.5mpa时，拆除模板，拆模从侧边用“拉”的方法进行，不可强行敲出，以免造成翼板被损坏。待砼达到设计强度的90％张拉强度后，方可进行预应力张拉。

表3－3－5空心板施工工艺流程图

【7】、预应力张拉

1、对钢束施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件的砼强度应符合设计要求。

2、张拉顺序应符合设计要求，张拉采用应力与伸长值双控的方法进行。

3、预应钢束的张拉端的设置应符合设计要求，张拉在两端张拉，张拉时，先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。

4、张拉程序按：

0初应力（10％

（持荷2min）

（锚固）

5、张拉人员派专人负责，实行现场施工责任制度化；张拉全过程要做好现场张拉记录；预应力钢绞线应以渐进和均匀的速度张拉。在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢绞线伸长值与计算伸长值相差不应超过6％。如果计算伸长值与实际有明显出入时，应立即停止张拉，并报告监理工程师，待查明原因后方可继续进行.

6、当预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后，钢束方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。

7、逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板；用砂轮机切去多余钢绞线，按图纸设计要求封锚。

【8】、孔道压浆

为确保压浆质量，将采用真空压浆施工工艺。

1、准备工作

a.预应力筋张拉完毕后24小时内应进行压浆。

b.为使孔道压浆的流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前吹入无油分的压缩空气，清除管道内微粒。

c.压浆前对排气孔、灌浆孔、排水孔进行全面检查，并对灌浆设备，进行安全检查。

d.灌浆采用真空辅助压浆的方法，即用真空机抽管道内空气，使管道内成负压，然后用活塞式压浆泵注浆。

2、水泥浆的技术指数

a.适用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于c42.5；

b.水灰比低：其范围0.4～0.45之间。

c.水泥浆在拌和3h后，其泌水率不大于2％，总泌水率不得超过3％，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

d.稠度在14～18s之间；

e.调整水胶比，以使浆体的泌水率收缩率之和与膨胀率相等。

f.自由膨胀不大于10％。

g.浆体密度不小于2.0g／cm3。

h.抗压强度：在标准养护条件下，其7d龄期的强度不小于30mpa、28d龄期的强度不小于设计要求。

i.拌制的水泥浆要通过2.5mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。

3、真空辅助压浆工作原理

首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔中的空气，使孔道内达到－0.08～0.1mpa左右的真空度（真空度维持在80％左右），然后在孔道的另一端再用压浆泵将水泥浆压入孔道，以提高孔道灌浆的饱满度、密实度，减少气泡影响。

4、压浆工艺流程

a.在正式真空辅助压浆前，测试孔道密封情况。

b.关闭其它排气阀门，仅开通抽真空端和真空泵上的阀门，启动真空泵约10分钟，显示出真空负压力，要求达到负0.10mpa左右的负压并保持。

c.启动压浆泵并压出残存在压浆机及喉管内的水分、气泡，同时检查所排出的水泥浆的稠度，在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆泵并将压浆喉管接到锚垫板的压浆转换接头上。

d.保持真空泵开启状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注。真空压力表的读数在压浆时将减少。

e.当水泥浆排进负压容器后，立即关闭连接通往负压容器的阀门，同时开启通往废浆桶的阀门，关闭真空泵。

f.继续压浆，直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆体的稠度一致且流出顺畅时，关闭出浆端阀门，暂停压浆泵。

g.依次开启置于保护罩上和最高点的排气孔，开动压浆泵，直至水泥浆从排气孔流出，待流出的水泥浆稠密度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时，暂停压浆泵，密封出气口。

h.开启压浆泵，压力达到0.7mpa，持压2min。

i.关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。

5、梁板安装

本通道桥拟采用两台50t的吊车吊装全部预制空心板，用拖车将梁板移运至桥位处。

【1】、预制梁板的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节，本通道桥将在施工前20天报送监理工程师批准。

【2】、空心板的起吊、运输、装卸和安装时的砼强度，应符合规范要求，且不低于预制构件砼设计等级的90％。预应力砼预制构件孔道内的水泥浆强度，应符合设计要求。

【3】、在桥台未达到设计规定强度或未经监理工程师许可时，不得架设梁板。

【4】、在桥台台帽顶上放台轴线，支座位置、梁分隔线。

【5】、构件在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。

【6】、采用吊孔穿索兜梁底的方法进行梁板安装。

【7】、用吊车将空心板梁提运至高于桥台桥跨上方0.3m～0.5m高的位置，再将空心板梁移运至台后，落梁就位。

【8】、梁板安装顺序为先边梁后中梁，安装结束后焊接横隔板或横向连接钢筋，临时固定梁板，并做临时支撑固定牢靠。以确梁体安全。

6、桥面系工程

【1】、桥面铺装：梁板安装好后，先焊接主梁预留的桥面连续钢筋，浇注梁端连续段砼，然后浇筑铰缝砼，再浇防水砼。砼浇筑时，用插入式振动器和平板式振动器振捣，并采用三轴整平仪整平。桥面铺装的最终修整工作，应包括铲平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分，在一段桥面铺装修整完成后，并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。

桥面砼铺装施工工艺见表3－3－6

【2】、伸缩缝安装：浇注空心板梁及桥台时，根据图纸要求预埋伸缩缝钢筋，在沥青面层铺筑结束后，安装伸缩缝。安装时，在桥台上及主梁端将伸缩缝平面位置及标高放样后，将伸缩缝点焊于预埋钢筋上定位，重新检测其坐标、高程、直顺度等，准确无误后再焊接牢固。焊接时，应对称焊接，防止伸缩缝遇热走样，梁体与桥台间隙用泡沫板填塞密实后，采用胶带纸将伸缩缝顶面密封，在桥台及梁体的槽口上浇注各40cm长的钢纤维砼并抹平、压纹。浇注砼过程中应防止振捣器直接接触伸缩缝构件。

7、高强度砼质量控制

【1】对于c50高强度砼，其强度测定、保证率、强度测定条件、检验及试验方法等同一般砼一致，但测定砼抗压强度的试件应用边长为150mm

的标准尺寸立

方体。

【2】配制用的材料

a、配制高强度砼选择高强度水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、所使用的水泥应符合规范规定。

b、配制用的细骨料，除满足一般规定外，尚应满足：宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2％。

c、配制用的粗骨料，除应满足一般规定外，尚应满足：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50％以上，含泥量应小于1％，针片状颗粒含量应小于5％，骨料的最大粒径小于25mm。

d、拌制高强度砼用的水应符合要求。

e、配制高强度砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定，外加剂的性能必须符合相关的规定。

【3】配合比

高强度砼的施工配制强度（平均值）对于c50应不低于强度等级的1.15倍。水胶比（水与胶结材料的重量比）宜控制在0.24～0.38的范围内。所用的水泥重量不宜超过500kg／m3，水泥与混合材料的总量不超过550～600kg／m3。砼的砂率宜控制在28％～34％的范围内。高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5％～1.8％。

【4】施工技术要求

高强度砼必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。

高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后，砼拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。

8、施工要点

桥梁的施工工艺及其质量检查标准，按《公路桥涵施工技术规范》jtj041－2000中的有关规定执行。另外，根据本结构的特点，应注意以下事项：

（1）空心板梁施工工艺流程如下：

空心板梁砼达到设计强度的90％后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆

并及时清理空心板梁底板通气孔。

（2）钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制空心板梁定位钢筋每间隔100cm设置一组。

（3）管道压浆时应按照《公路桥梁施工技术规范》有关规定严格执行，确保压浆质量。

（4）施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制砼的振捣及养生，确保砼的质量。

（5）空心板梁施工中钢筋的连接应按照设计及《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。

（6）箍筋的末端应做成弯钩，弯钩角度可取135。，弯钩的弯曲直径和平直段长度应按规范的有关规定严格执行。

（7）预制空心板梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。防撞护拦的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。

（8）预制空心板梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。

（9）钢绞线张拉锚下控制应力为con＝0.75fpk＝1395mpa。张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核。

（10）从空心板梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。

（11）所有新、老砼结合面均应严格凿毛处理。

（12）桥面铺装、护栏施工

a、浇筑桥面铺装砼前，必须清除结合面上的浮皮、油污，并用水冲净。结合面清理完应测量板顶面各点标高，测点纵、横间距不大于5m。将实际值与理论值进行比较。

b、防撞护栏砼在跨中、支点位置1cm左右断缝；伸缩位置护栏连接钢管一端护栏钢管点焊，一端自由。

（13）、钢筋施工

a、所有钢筋的加工、安装和质量验收均应按照《公路桥涵施工技术规范》（jtj041－2000）的有关规定进行。

b、凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接并应符合施工技术规范的有关规定。

c、当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。

d、钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时恢复原位。

e、施工中若钢筋发生矛盾，允许进行适当调整布置，但砼保护层厚度应给以保证。

f、如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距。

g、空心板梁内“【”形钢筋全部是受力钢筋，应严格按照图纸要求将上下弯钩钩在外层，绝对禁止因任何原因将次类钢筋取消或截断。

h、直径大于等于12mm的钢筋采用焊接接长，直径大于等于20mm的钢筋接长建议采用等强度墩粗直螺纹连接技术，其质量标准应符合《钢筋机械连接通用规程》（gj107－2003）及建筑工业行业标准《墩粗直螺纹钢筋接头》（jg／t3057－1999）要求；也可以采用焊接接长，焊缝长度必须满足规范要求。

9、其它

1.主梁预制时注意交通工程预埋件的设置。

2.通讯管线通过桥台背墙，施工时注意按管道截面尺寸预留槽口，背墙处钢筋适当调整。

质量检查频率及方法见下表。

钢筋网检查频度表

扩大基础检查频度表

墩、台身检查频度表

墩、台帽或盖梁检查频度表

梁（板）安装检查频度表

梁（板）预制检查频度表

钢筋安装检查频度表

墩、台帽或盖梁检查频度表

二、施工工期

根据二合同总体工期安排，本桥梁板计划从2004年3月25日开工，至2004年8月10日完工，总体工期为138天。

三、施工组织及及工程管理

（一）、施工组织

为了高质量按期完成两家桥的施工，争创优质工程，二合同项目经理部将投入管理和施工人员120人，二合同项目经理王博对两家桥的施工组织负全责，总工程师靳志藏对两家桥的施工技术及工程质量负全责。施工组织机构框图见附表。

本桥空心板在箱山分离立交预制场采用集中预制的方法进行施工。箱山分离立交预制场设置在在立交桥的左侧，本预制场设20m空心板底座14个。该位置靠近轧洋公路，交通方便，有利于空心板的运输和安装。预制场内预制底座、模板制作拼装场地、钢筋制作场地、混凝土拌合场地的布置及其它施工服务设施的设置详见《箱山分离立交预制场平面布置图》。

（二）、机械、机具配备

为满足预制空心板的需要，保证施工顺利进行，预制场

主要准备下列机械机具，供预制空心板使用：

1、混凝土及灰浆机械：js1500d混凝土搅拌站1座、js1500混凝土搅拌站1座（备用）、200升内灰浆拌合机2台、50l／min压浆机2台、插入式振动棒40条。

2、张拉设备：zb4／63型油泵4台、qyc1000型千斤顶6台、ydc1200型千斤顶5台、砂轮切割机2台。

3、钢筋加工机械：100kva交流对焊机1台、30kva交流电焊机16台、切断机2台、成型机4台、30kn内单筒慢速卷扬机3台。

4、水平运输机械：1t内机动翻斗车3辆，1m3内轮胎式装载机2台。

5、起重设备：20t钢门架2付，120t钢门架1付。

（三）、材料的质量控制

为了保证空心板的预制质量，必须对构成预应力混凝土空心板的原材料质量进行严格控制，按《技术规范》及设计文件的要求，并经过监理工程师批准，做好原材料的进场和进场前的抽样检查，不合格的原材料严禁进场或及时清除现场。

1、预应力混凝土的钢筋符合下列标准：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499－91）；《预应力混凝土用钢绞线》（gb／t5224－95）；《预应力混凝土用热处理钢筋》（gb4463－84）。本合同采用标准强度ryb＝1860mpa的高强度

低松弛钢绞线（j＝15.24mm）。

2、用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书随同每批钢材交付。

3、用于锚具装置的钢材符合《优质碳素结构钢技术条件》（gb／t699－88）的45号钢，且经热处理。锚垫板为符合《碳素结构钢技术条件》（gb／t700－88）的q235号钢。本桥采用ym15－3、ym15－

4、bm15－3型锚具。

4、预埋预应力管道采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成。用于制造金属波纹管的低碳带钢，其厚度不小于0.3mm，正弯矩区采用56mm波纹管，负弯矩区采用6025mm波纹管。

5、中粗砂采用颗料坚硬、强度高、耐风化的砂子。其级配范围及中粗砂的含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量符合《技术规范要求》，中粗砂的细度模数尽量控制在2.5左右。

6、骨料采用连续级配，碎石最大粒径不超过2cm，级配范围符合《技术规范》要求，压碎值指标不大于12％，含泥量《0.5％，硫化物及硫酸盐含量《1％，并控制有机物含量。

7、水泥拟采用三狮42.5mpa普通硅酸盐水泥，为了保证水泥强度的稳定性，水泥的使用期限控制在出厂后15－60天以内。

8、预制场供水符合工程用水技术指标要求.

9、各种材料进场后按其品种、规格分开存放，并挂牌标

明。除按《技术规范》要求，对各种材料抽样检查各项技术指标外，对存放时间长可能变质或降低的材料及时检验防止不合格产品用于预制构件。

（四）、模板的制作与安装

1、空心板模板的制作

空心板的预制底座采用混凝土底座上覆盖钢底板的结构型式。预制场地整平碾压后，按照预制场地平面布置图进行预制底座的放线。预制底座与板底同宽，底座长度比板两端各长出50cm，底座中部混凝土厚20cm，端部厚50c。

为防止张拉时因板梁内移致使三角块体受剪破坏，在变截面处的底模用泡沫塑料板取代钢板，或在施加预应力前将变截面处的底模抽除。

空心板的外模板采用定型钢模板。外侧模板每块长2.5m，侧模板面板为5mm厚钢板，主梁横肋板和模架支撑腿为【8槽钢，竖向主肋板和竖向框架为【10槽钢，上框板为－860mm钢板，下框板为－1080mm钢板，立肋为－660mm钢板，框架背联为636mm角钢，加强筋板为8mm钢板，每块侧模板长2.5m。芯模采用定型钢模板，采用钢板配角铁、槽钢和筋板焊接而成。芯模每节长5m，按照空心板的内部结构尺寸制作，每节芯模由上下两块组合而成。芯模的面板采用4mm厚的钢板，筋板及支撑框架板均为8mm厚钢板，芯模的支撑框架与面板筋板之间的的连接为铰连接，在芯模的中

部纵向有一钢板带与每个横向支撑框架铰连，拆除芯模时只要拉动纵向钢板带，横向支撑框架就会自动回收，使芯模面板脱离混凝土。

2、空心板模板的安装

空心板模板的支、拆用20t钢门架配合人工安装拆除。

（1）、预制底座以外按照侧模板的控制高度浇筑场地硬化混凝土，侧模板安装时，模板的竖向肋板不可直接作用在混凝土上，要留有一定空间（用木楔支垫），以利于模板的拆除。侧模板安装时的连接全部为螺栓连接，侧模板的横向连接，在下部采用穿膛螺栓（直接从底座混凝土的预留孔内穿过）连接1010cm方木，方木与底模板将侧模板夹紧，使侧模板抱紧底模板；在侧模板上部用横向联结角钢将两外侧模板连接在一起，横向联结角钢与侧模板的连接螺栓孔距按照梁板的预制宽度进行加工，使横向联结角钢同时起连接和支撑作用；侧模板纵向间采用螺栓直接连接。

（2）、在浇筑底座外侧的场地硬化混凝土时，沿底座纵向两侧每隔1m预埋一个地锚，外侧模板安装好后，在侧模板顶部横向用【8槽钢作压杠，压杠与地锚间用调节螺栓连接，利用压杠压紧侧模板不向上移动。空心板的封头模板采用10mm厚的钢板制作，根据板端的连接钢筋和锚具垫板的位置设置预留孔，预留孔不要过大，在安装好空心板的封头板后，预留孔与钢筋间的空隙要堵严，特别是锚垫板一定要

与孔道垂直。模板安装好后，线条顺直、接缝严密、不漏浆，符合预制梁板的结构尺寸、线型和外形，整套外侧模板与底模板形成一牢固整体。

（3）、内芯模板安装前，先检查底模板上是否干净，清除杂物。内芯模板在外部整节拼装好，利用人工配合20t小门架吊装就位。相邻内芯模板的接缝要严密，采用方木支撑配合螺丝杆固定。为了避免在浇筑混凝土时空心板内芯模板上浮，内芯模板的顶板要用压杠配合木块固定。压杠采用1212cm槽钢与花篮焊接，每节芯模用2～3根压杠固定。木块厚度与空心板顶板厚度相同，以保证梁板顶板混凝土的厚度，顶板混凝土浇筑完成后，将木块拆除。

（4）、模板安装好后，接缝严密，不漏浆，符合空心板的结构尺寸、线型及外形。脱模剂采用优质机油，模板各部位涂抹均匀，使混凝土表面颜色一致。

（5）、模板支拆小心谨慎，拆除模板在混凝土的强度能够满足混凝土自重的要求，能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时进行，防止损坏模板或混凝土。模板拆除后及时修整，特别要注意底模板的沉降和平整度，预制板出坑后，立即对底模板进行复测、调整，同时注意外侧模板的外观尺寸及平整度。

（五）、钢筋的制作与安装

1、钢筋无有害的缺陷，经用钢丝刷或其它方法除锈去污

后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能应符合设计要求。成盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进行调直，但钢筋的损伤不超过截面的5％。

2、钢筋的成型在防雨棚内进行。钢筋的切断及弯曲成型由熟练技工按照图纸的设计尺寸及形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。主筋长度、箍筋各部尺寸的加工偏差在技术规范允许误差范围内。

3、钢绞线的切断由熟练技工按照图纸的设计长度采用砂轮切割机切断，切割前将切口两侧各3－－5cm绑扎一道22＃铁丝。

4、钢筋成型、钢绞线编束后要用放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标明其使用部位和钢筋、钢绞线编号，避免使用时混放用错。

5、预制板的纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷弯试验符合《技术规范》要求。避免在最大应力处设置接头，布置在同一区段内（大于3d长度范围且大于50cm）的受拉钢筋接头截面积不超过配筋总面积的50％。纵向受力主筋加工配料最好采用三种配料，使钢筋接头在同一断面错开。

6、为了防止底模板污染，钢筋安装绑扎前，在底模板上铺一层塑料布，待侧模板安装时再将塑料布撤掉。钢筋绑扎也可在相邻底座上绑扎好后再吊到准备使用的预制底座上。

7、钢筋安装绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确、布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。在绑扎板端钢筋时，优先考虑纵向主筋和预应力钢绞线束位置的正确，当发生冲突时，其它辅助钢筋可做适当调整。

8、保证钢筋正确位置的混凝土垫块其强度与空心板强度一致，支承垫块纵向间距不大于1.2米，呈梅花状交错布置。所有钢筋要通过支撑或垫块牢固地固定，防止浇筑混凝土时钢筋移位。为了保证空心板的外观质量，混凝土垫块外露面要做成尖突状，保证水泥浆的渗透。

9、预应力张拉的波纹管道要用“＃”字型钢筋架定位，其间距不超过50cm，钢筋定位架按照孔位坐标焊接固定在空心板的架立钢筋上。波纹管道的横坐标误差不得大于30mm，纵坐标误差不得大于10mm。波纹管道接头要严密，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口。避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

10、正弯矩锚垫板按设计要求固定在封头模板上，负弯矩锚垫板也要按照设计位置、角度固定在齿板混凝土的模板上，其孔道轴线与波纹管孔道轴线保持一致。张拉孔道的波纹管及锚垫板在安装前，要检查其规格、型号是否与张拉孔道要求一致，避免用错。

（六）、混凝土的配制及运输

1、混凝土的配合比控制

预制板c50混凝土配合比已经监理工程师批准。混凝土的配制严格按照监理工程师批准的混凝土配合比设计进行配制，混凝土配制前仔细检查称量和配水机械设备，并使其维护在良好状态，其精确度准确到4％，所有材料，除水按体积法计量外，其余均按重量计量。不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度，坍落度不符合规定禁止使用。混凝土拌合好以后成为分布均匀、颜色一致的混合物，并不小于最短连续搅拌时间，拌合好的混凝土超过45分钟后禁止使用。

2、混凝土的拌合及运输

混凝土拌合利用js1500d混凝土搅拌站拌合，混凝土拌合好后直接由拌合站将混凝土倾倒在运送混凝土的运料斗内，混凝土运输采用小型运输车，运输道路要保证其平整，混凝土运到需要浇筑的板端部后，利用龙门架上的卷扬机将混凝土运送到使用的部位。

（七）、混凝土的浇筑

1、浇筑混凝土前检查各种预埋件（锚垫板、伸缩缝钢筋、护栏预埋钢筋、吊环等）是否齐全，位置是否正确，固定是否牢固。

2、浇筑混凝土时，要搭设简单支架平台，避免操作人员直接在钢筋上行走。混凝土卸在工作平台上后再采用人工使用铁锹的方法将混凝土入模。避免混凝土直接入模砸在钢筋

上或破坏预埋件（特别是锚垫板和张拉孔道）的正确位置。

3、混凝土的浇筑要避开中午高温天气，尽量减少温差对混凝土的收缩影响。

4、混凝土采用插入式震捣棒进行震捣，为了保证板端锚固区附近混凝土的密实，使用附着式震动器加强震捣。插入式震捣棒避免与钢筋、波纹管等预埋件及模板接触。

5、空心板内模脱模后进行封头混凝土的浇筑，封头混凝土的模板采用钢模板，通过预制时在顶板的预留孔将混凝土灌注，用插入式振捣棒振捣密实。

6、为了使桥面铺装与板顶面混凝土紧密结合，空心板顶板混凝土浇筑完成后，在板顶面拉毛。混凝土浇筑完成初凝后，对混凝土进行养护，养护采用麻袋片或毛毡覆盖结合浇水的办法进行。混凝土的养护要到进行预应力张拉时为止。

7、为保证预制板铰缝混凝土连接牢固，安装前空心板外侧铰缝处和梁端连续处进行凿毛处理，凿毛在混凝土达到设计强度后进行。

8、每片空心板的端部用红漆书写该片梁的梁号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期、上拱度、空心板的实测长宽高等尺寸。

（八）、预应力钢绞线的张拉与孔道压浆

空心板预应力张拉日期按龄期不少于12天和混凝土强度不小于90％双控。预应力钢绞线采用张拉力与伸长值双向控制的方法进行张拉。钢束均采用两端张拉，且在横桥向对称

均匀张拉。

预应力钢绞线张拉前根据钢绞线的强度，拉力和弹性模量值计算出钢绞线在初始拉力、控制拉力的伸长值。按照张拉顺序和操作规程对钢绞线施加预应力，当钢绞线在某一阶段量测的实际伸长值与理论伸长值的误差在规范规定的允许误差范围以内时，锚固钢绞线并进行孔道压浆。钢绞线的张拉和压浆施工工艺要求和方法如下：

1、预应力工艺施工前的准备工作

预应力张拉工作开始前，对从事张拉工作的人员进行专门技术培训和安全生产教育，操作人员必须熟记张拉程序和机械操作规程，熟悉机械性能。并进行以下工作。

（1）、所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。

（2）、千斤顶的精度在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准，并使监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢铰线延伸量有差异时，千斤顶进行再校准。

（3）、用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级。校正千斤顶用的测力环或测力计应有2％的读数精度。压力表读盘直径不小于15mm。每个压力表应能直接读出以kn为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为kn。压

力表具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载应在压力表总容量的l／4－－3／4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不受扰动的读数。每台千斤顶及压力表视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表数值之间的关系曲线。

（4）、无论是进行预应力张拉，还是进行孔道压浆，事先在操作部位的两端用钢板设置屏障，用缆绳隔离并设置明显警示标志，操作期间严禁任何非施工人员进入施工现场，操作人员也严禁将身体直接对准孔道部位。

2、钢绞线的加工

钢绞线按设计长度切割，切割用高速研磨切割轮、磨擦锯进行。钢绞线在张拉前穿束。

3、预应力的张拉程序

主梁正弯矩的预应力钢绞线采用ym张拉体系，墩顶连续负弯矩预应力钢绞线采用bm张拉体系，预应力钢绞线采用张拉力与伸长值双向控制的方法进行张拉。梁板钢束张拉顺序：先张拉顶板钢束，再张拉底板钢束、但必须按顺时针或逆时针的顺序依次进行。

根据钢绞线的设计强度，设计拉力和弹性模量值计算出每束钢绞线在初始拉力、控制拉力的理论伸长值。后张法预应力张拉钢绞线的理论伸长值的计算公式如下：

预应力钢绞线的张拉采用两端同时张拉，高强度低松弛钢绞线张拉锚下控制应力为

＝1395mpa，体外张拉控制应

力加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力损失由厂家提供，实际采用3％

）。（采用自锚式夹片）的张拉程序为：

0→初应力0.1con

→控制应力con（持荷2分钟

→锚固）。

预应力筋张拉时，先将预应力筋加载到初始应力0，即0.1

，伸长值从初始应力时量测。然后加载到0.2

测量此时的伸长量，最后加载到控制应力con

，持荷两分钟，测量此时的伸长量。预应力筋的实际值除con

时量测的伸长

值外，必须加上0.1

至0.2

的相邻级伸长值。

预应力筋张拉的实际伸长值l（mm）＝l1＋l2式中：

l1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；l2—初应力以下的推算伸长值（mm），选用

至0.2

的相邻级的伸长值。

理论伸长值见后附《预应力张拉伸长值计算书》。预应力张拉时 当前隐藏内容免费查看两端油泵的加油速度尽量均匀一致。预应力钢绞线每根钢绞线的断丝、滑丝数量不超过1根，每个截面断丝滑丝数量不超过1％。若实际伸长值与理论计算伸长值超过规定的允许偏差时，应停止张拉，检查张拉机械或操作

程序是否存在问题，待查明原因并改正后，经监理工程师批准后再继续作业。

4、孔道压浆

（1）、水泥浆拌和机能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵可连续操作，对于纵向预应力管道能以0.7mpa的恒压作业；对于竖向预应力钢材管道的压浆最大压力，能以0.4mpa的恒压作业。水泥浆泵是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时导管中无压力损失。

（2）、压力表在第一次使用前加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。

（3）、c40水泥净浆配合比已经监理工程师批准。水泥浆由精确称量的“三狮”牌p.o42.5mpa普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比在0.4～0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。在水泥浆混合料中掺入经监理工程师同意的jm－hf型灌浆外加剂，掺入外加剂的水泥浆水灰比可减小到0.35，水泥浆的泌水率最大不超过4％，拌和后3h泌水率控制在2％，24h后泌水全部被水泥浆吸收。水泥浆不受约束的自由膨胀小于10％。

（4）、水泥浆的拌和首先将水加于拌和机内，再放入水

泥。经充分拌和以后再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度控制在14～18s之间。

（5）、压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用干净的水清洗管道。

（6）、压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

（7）、冬季当气温或构件温度低于5℃时不得进行压浆。夏季水泥浆温度不得超过32℃。

（8）、在预应力钢筋张拉完成后立即进行第一次压浆，压浆时间最晚不超过张拉后14h。管道压浆前向监理工程师报告，并由现场监理工程师在场时，方可进行管道压浆作业。压浆时对曲线孔道和竖向孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。压浆顺序为先压下孔道，后压上孔道并将比较集中的临近孔道一次压完。第一次压浆30～45分钟后，进行第二次压浆，具体要求同第一次压浆。

（9）、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。出气孔在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道进行保护，使在一天内不

受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

5、钢绞线的切割

当钢绞线张拉压浆的水泥浆强度达到设计强度后，按照技术要求将锚具外部露出的多余钢绞线用砂轮切割机切割掉，剩余长度为3－－5cm，切割时禁止采用电焊机或气焊切割。

6、资料整理

承包人具有完备的张拉记录和压浆记录（压浆记录包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作）。

（九）空心板的出坑和存放

混凝土达到设计强度及张拉压浆3天后，经监理工程师认可，即可出坑。

1、预制场内以起吊重量为120t的钢制龙门架为空心板的出坑起吊、运输设备；门架轨道采用43kg／m重钢轨铺设，枕木下垫一层60cm宕渣以增强地基承载力，枕木间距不大于40cm。

2、在空心板两端靠近支点处预埋吊环，起吊时将钢丝绳与吊环连接起吊。

3、起吊前对起重设备和运输工具进行检查，确认合格

后方能使用。所用绳索、导链等有一定安全系数，不得超载使用。首次正式起吊前，先行试吊，两端均匀用力，吊起20cm后停10s观察门架变形情况，确认起吊情况正常时才能继续进行。

4、空心板横向运输采用120t钢门架起吊后，直接行走运输至存梁场地。运输时，门架行走范围内禁止人员作业以确保安全，运输过程中有专人指挥，并由专人负责制动或进行打掩工作，发防在运输过程中发生紧急情况时及时刹车。

5、存梁处在梁板两端以方木在永久支撑线附近支撑，层数不超过3层，存梁时间按从空心板预制至浇筑完湿接头的时间不超过3个月控制。

四、确保工程质量的措施

推行全面质量管理，建立健全三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立中心试验室，每个专业施工组设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。

当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职质检员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效控制。

1、从组织机构上保证：

建立、健全三级质量保证体系，项目经理部设置独立行使职权的质检部，质检部直接对工程师负责，各施工组织专职质检工程师任任该组组长，在施工班设质检员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整体。从而保证每一道工序上的对创优工作的贯彻。

2、从制度上健全机制：

由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工责任分明。

3、从检查试验设备上保证：

为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备，具体做法是：在项目经理部设中心试验室，负责整个标段的材料检测和一些关键工程项目的试验检测工作，这些试验检测结果大都是为开工作准备性指导或各施工组的试验检测校正。在施工组建立小型的专业试验组，试验人员均有5年以上的实际工作经验。通过试验的工作来提高工程质量的检测手段。

4、建立一套完善的奖罚制度：

制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明，工程质量的好坏直接与每个施人员的奖金挂钩。

5、加强质量意识的教育，搞好技术交底：

每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体参战人员都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前做到心有数。施工期间定期培训，达到从懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。

6、认真做好隐蔽工程检查验收和分项工程检查验收，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。

7、认真及时协调好施工相互干扰，避免返工影响施工质量。由项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序。8、以项目总工程师为首组织攻关活动，全面推行tqc活动，把质量问题克服在苗头上。针对本工程施工难点，必须组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。

9、质量保证体系

（1）施工质量管理机构保证体系

a、建立以项目经理为首的施工质量管理决策与指挥保证体系；

b、建立以主管生产的副总经理和项目经理为首的生产指挥保证体系；

c、以党委书记为核心的政治思想保证体系；

d、以总工程师为首的施工技术保证体系；

e、以工会主席为首的群众监督保证体系；

f、以质检部为主的业务主管部门的监督检查保证体系；

g、以中心试验室为主的试验保证体系；

h、以工长为核心的工序质量保证体系；

i、根据每个工程施工的特点，建立专群结合的qc小组和技术攻关保证体系；形成“专管成线，群管成网”的全面质量管理系统。

j、施工质量管理保证体系框图见附表。

（2）职工质量教育和培训保证体系：

通过班前会议及全体职工大会的形式，进行全员教育，学习iso9002质量管理和质量保证体系国际标准和我国近年颁布的与国际标准接轨的质量管理保证系列标准（gb／t19000），不断提高全员质量意识，并按照标准要求建立和健全较为完善的各质量体系。使我们的各项工程处于受控状态，确保工程施工质量。

（3）施工质量检查保证体系：

施工单位的质量检查主要是自检。核心是“严”字，关键在于“落实”。

a、定期检查：质检部每月进行一次全面质量检查，各施工组每半月进行一次本组自检，各工班每星期进行一次自检，发现问题及时处理。

b、技术检查：总工程师带队，质检部和有关技术人员参加。对工程的关键部位、重大的施工方案实施、大桥的基础处理、新技术新工艺的推广、技术攻关等进行现场施工指导和质量检查，处理施工中出现的问题。检查结果做出记录并抄送监理工程师。

c、施工检查：各施工组质检组长负责进行日常施工质量的检查工作。检查和处理的问题要及时汇报质量部，并督促整改落实。

d、试验检查：由中心试验室和各施工组试验室负责。每项目试验都必须报告并整理提交监理工程师审核。

e、质量评定检查：根据有关规范规定，施工单位对工程施工的质量评定分三部分进行，即：分项工程质量评定、分部工程质量评定和单位工程质量评定。关键是分项和分部的质量评定，要及时认真，由各施工组负责组织各工班质检员及有关人员进行检查和填写。质检部随时抽检汇总。

f、初验检查：初验检查是施工单位对承包施工工程最后一项内部自检项目。未经初验检查和初验检查提出的缺陷未克服完善，不得申报监理工程师或业主办理验收交接。初验工作一般是由质检部组织，重点项目由总工程师组织。初验分三部分进行；一、现场测量对完工项目各部位尺寸是否符合设计；二、工艺质量检查；三、施工资料（含竣工图）审核。填写初验报告纳入竣工资料，依据初验结果决定申报

验收日期。

g、隐蔽工程检查；隐蔽检查分两次进行，首先是施工单位对需隐蔽的项目进行自检，填写检查证，准备好资料。然后通知监理工程师进行检查签认，才能进行下一工序施工。

h、关键部位关键工序检查：关键部位关键工序设立质量管理点，建立“特殊项目施工责任制”。

i、施工工艺检查：施工工艺检查是保证施工质量最基础最关键的检查。由各级质检员和工班长负责经常性的直接检查。主要检查所用材质、工艺标准、各部位尺寸是否符合设计和规范。坚持每天检查，坚持班前会分工有质量要求，每天完工会质量讲评，前一工序未经互检合格不得进行下一工序施工。

j、质量事故分析检查：凡发生质量事故，都必须及时组织有关人员现场检查、分析、处理及时上报。重大、大事故由项目总工负责调查处理，一般事故由质检部负责调查处理。处理事故要做到三不放过；事故原因未查明不放过，事故责任人未分清不放过，防范措施未落实不放过。

（4）施工质量管理责任制保证体系；

施工质量管理责任制是施工质量保证的核心，其目的的使施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人管理，施工全过程

的质量都有人管理，全面的质量管理。各部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度。以确保施工质量，促进施工顺利进行。

a、项目经理是一个单位的质量保证第一责任人。对全合同段的施工质量负领导责任。认真贯彻执行国家的质量方针政策和各项质量标准，并结合本单位的实际情况，组织制订质量管理目标，贯彻实施。建立以项目经理为首的质量决策、指挥保证体系，定期组织质量大检查。

b、总工程师是质量保证的总技术责任人。认真贯彻国家的施工技术标准、规范、结合本单位的施工技术善，组织有关部门制订保证质量措施，并督促贯彻执行。负责组织编制和审批施工组织设计，组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料。并制订相应的保证质量措施。对重大的施工方案实施应亲临现场指导、组织重点工程和关键项目的施工技术交底。组织技术攻关。提出课题指导qc小组活动，及时召开成果发布会。

c、质检部和质检工程师负全面的质量管理责任。质检部部长是本项目质量保证的具体负责人。对本项目的质量工作负直接责任。对本项目的质量实行监督、检查。参加施工组织设计和施工方案的讨论。督促工程技术人员进行分项、分部工种或特殊工程的质量技术交底，并做好记录和签字。经常深入工地现场指导作业人员按标准和规范施工，对违章

指挥、违章作业行为有权制止和停工，并按规定处罚。对关键或严重危险部位及时向领导汇报，采取有效措施。及时抽查归口填报分部工程质量评定表和其他各项报表、记录等资料。检查各施工组落实情况。经常深入施工现场检查质量，研究解决施工中的质量问题。

d、中心试验室和试验工程师：对试验工作全面负责。对工程的原材料、桩试验及各种配合比的内在质量检验数据负责，包括检测项目取样方法及频度、制作方法、试验方法和原始数据记录、计算、出报告及对试验结果的误差分析等。负责项目经理部试验室和施工组及其相应的试验人员的业务和布置检查、督促其进行业务工作。

e、施工组及施工组质检组长：对本项目负直接质量责任或主要责任。认真落实各项技术指标、规范。结合工程项目施工特点，及时研究处理施工质量问题。负责施工测量放线检查和向工班进行施工技术交底，详细讲解本工程特点、难点和质量标准，强调标准化作业。常驻工地督促工班严格按设计、按施工组织设计和施工方案施工，严格遵守操作规程，标准化作业。配合材料、试验人员做好来料抽检和配合比选择，施工中随时检查材质情况。及时检查填写分部分项质量评定表和各种报表、原始记录、尤其是隐蔽项目检查报表，一定要按时填写，提交监理工程师及时签认。

f、工班及工班质检员：工班长和工班质检员是在各级

质量检查工程师指导下进行质量保证工作。对工班的施工操作质量负责。组织好工班每日的作业活动，开发班前、班后会。班前会安排工作的同时一定要强调操作质量、班后会要讲评每个作业组织的操作质量好坏，并简要记入工程日志。坚持自检、互检、交接检的三检制度。带领工班工人遵守操作规程，标准化作业和各种规章制度。严格按施工技术交底施工。杜绝使用不合格材料和偷工减料行为。在任何情况下均不得违章蛮干并有权拒绝一切违章指令，确保工程施工质量。

g、材料部及各级材料员：对所购进的材料质量负责。材料部外购物资要坚持多调查，做到货比三家，做好大批物资采购的招标工作，确保进场材料物资的质量。外购材料物资必须提交该批材料的出厂合同证书，材质试验报告单并配合试验人员做好抽样复检工作。

五、确保工期的措施

1、施工计划

施工进度全面采用计划管理，以确保总体计划按时完成目标每季度、月份、旬对完成情况进行总结，及时对细部计划进行调整并组织实施。施工计划图表见附表。

2、工期保障措施

a、我们组成了强有力的领导班子，加强计划管理，长期和分项短期计划相结合，实行动态目标管理，层层展开，

层层落实，定期召开计划平衡会，结合工程进展情况，对投入本工程的人力、物力进行最合理、最科学、最有效的组合，同时要充分调动各类施工人员的积极性。

b、加强现场调度，挖掘施工潜力，狠抓关键线路和薄弱环节，对影响全局的要点部位，要早作准备，舍得花大力气，以此换取整体利益。

c、坚持文明施工，做到施工有序，现场整洁，协调好同当地政府、群众及各方面的关系，注意保护群众利益，创造良好的施工环境，最大限度地排除各种施工干扰和障碍，确保施工的顺利进行。

d、保证材料的供应，做到料源充足，运输快捷，使材料供应达到经济、足量、及时的目的。

e、本项目机械化程度高，我们将利用这一特点，加强设备管理，保证完好率，提高利用率。

f、正确处理质量和进度的关系，在高质量的基础上，争取高速度，注意克服梅雨季节、台风季节、农忙季节对施工的不利影响，要在组织上、工序上、时间上合理安排施工，力求均衡生产。

3、雨季及农忙季节的工作安排

在多年的施工实践中，我们已经有效把握住了施工的主动权，即使在农忙季节和雨季也不会影响施工进度。

（1）、各工序我们都有一支基本的专业施工队伍，农

忙时能够确保骨干相对稳定，我们会充分发挥这些基本力量的作用和机械化施工的优势，合理组织，科学安排生产，使工程顺利进行。

（2）、在农忙季节，我们实行特殊的经济政策，能够保证参加施工的农村合同工和民工坚持工作岗位。

（3）、同所有参加施工人员签定施工责任书，特别将农忙季节坚持岗位作为重要内容，并认真兑现奖惩。

（4）、根据浙江省气象资料及业主提供的资料表明，本路段所在的区域雨量集中在4－9月份，我们在编制年计划时，已充分考虑雨季对工期的影响。做好在洪水季节的防洪抢险工作，防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏。雨季施工应注意收听天气预报，雨天不进行混凝土的浇筑工作。

六、施工安全与文明施工管理

（一）、安全生产

安全生产是关系职工生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于监控状态。

二合同设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，各施工组必须签订有安全保证指标和措施的安全承包协议书。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有

效的安全保证体系。

1、项目经理部设专职安全员，全面负责安全生产。各施工组配备专职安全员，教育施工人员严格执行安全操作规程，并定期进行安全检查，堵塞漏洞，使全体施工人员思想重视，人人注意安全生产，防止安全事故发生。

2、施工过程中，高空作业必须有防护设施，对龙门架、油场、油库、木工棚、电气焊、张拉等重点管理、检查，以确保安全，万无一失。

3、加强机械设备的安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员必须经过专门训练，要有主管部门颁发的特殊工种操作证方可独立操作。设备的安全防护装置做到可靠有效，超重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。

4、施工现场有健全的电器安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备需要按照国家规定的标准限定安全载流量，所有的电器设备的外壳做到具备良好的接地或接零保护。要做到经常对现场的电器线路、设备进行安全检查。

5、施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场人员必须戴好安全帽和救生衣。施工现场的危险处，设防护设施和明显的警示标志，夜间设警示灯。

6、施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临时设施，配备足的消防器材，并设立明显的防火标记。

（二）、文明施工

良好的施工环境是保证高质量按期完成施工任务的关键，也直接影响河北路桥集团有限公司的形象，为了搞好本工程的文明施工，维护河北路桥集团有限公司的形象，我们严格按照以下几个方面执行：

1、生活区场地、预制场地进行硬化，施工区力求平坦，进出场道路要通畅、平整、无坑洼积水现象。生活区房屋整齐划一，室内外干净、整洁。施工区建材、机械设备堆放整齐，有条不紊。

2、实行挂牌施工制度，施工人员必须挂牌上岗，进入施工现场必须戴安全帽。

七、环境保护措施

1、努力加强对施工现场的管理，做到材料堆放整齐，机械设备停放排列有次序，防止野蛮施工，做到文明生产，现场整洁。

2、加强对现场施工人员的教育，施工过程中密切同当地群众的关系，不动用、不损坏当地群众的一草一木，创造出和谐的施工氛围，圆满完成施工任务。

3、在进行施工时，生产、生活废水集中处理，采用暗沟排放，渗透处理，保证不污染环境和农田，生活垃圾集中处理。

4、天气干燥时，在便道、施工现场及拌合场等处及时

洒水，以防粉尘飞扬，污染环境，做到文明生产，现场整洁。