钣金车间管理制度

下面是小编为大家整理的钣金车间管理制度,供大家参考。

　钣金车间管理制度 一、 为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。

　二、 车间纪律 1. 按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20 元/次； 2. 员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除 3 天工资）； 3. 上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣 10 元/次； 4. 车间内禁止吸烟，违者扣 20 元/次； 5. 在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料； 6. 车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣 10元/次； 7. 各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣 20 元/次； 8. 各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退； 9. 各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣 10 元/次； 10. 公司月底进行考核优秀员工，一次奖励 50 元至 200 元。

　三、 产品质量

　各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。

　1、剪板组 1) 按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在 30 毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3mm 以内，对角线确保在±0.5mm 内； 2) 所有产品的损耗率在 0.2%以内，超出原材料的 80%，要处罚 3) 按生产要求填写好工艺流程卡 4) 开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出 1mm，对角线相差 2mm 以内，无毛刺。

　2、冲床组 1) 接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求； 2) 调整好模具，确保模具的准确率； 3) 对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理； 4) 加工精度保证在±0.3mm 以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1mm 以内； 5) 所有产品损耗率在 0.2%以内，超出原材料的 80%处罚； 6) 按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。

　 3、折弯组 1) 接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求； 2) 对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理； 3) 按材料厚度及设备使用说明调整模具； 4) 对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2mm以内，垂直度 90°±0.5mm 以内，对角线在 1mm 以内，有特别注明的按备注要求生产； 5) 按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点； 6) 所有产品损耗率在 0.2%以内，超出按原材料的 80%处罚。

　4、焊接组 1) 接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求； 2) 对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理； 3) 按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流； 4) 对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在 1mm 以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊； 5) 按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡； 6) 所有产品的损耗率在 0.1%以内，超出按原材料的 80%处罚； 7) 把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工； 8) 下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的 7S 管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐）； 9) 完成车间主管交代的其他工作。

　 5、点焊打磨组 1) 接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求； 2) 对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理； 3) 按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸； 4) 对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在 10mm 以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在 150mm/点），左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端 10mm 以内，有特殊要求规定的另外加工； 5) 对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工（如门，锁杆等）

　6) 把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑； 7) 所有产品的损耗率在 0.2%以内，超出按原材料的 80%处罚。

　5、