模块化管理在钢铁企业设备维修管理中的应用

【摘要】随着我国国民经济的不断发展，对于钢铁的需求量越来越大，钢铁企业电气设备也是越来越先进，钢铁企业的设备管理理念也逐渐在发展，但是由于管理体系在实施中，由于不可能像其他设备购买方式相同，其管理模式不可能快速的提升，随着钢铁行业的发展，原有钢铁企业设备维修管理模式逐渐滞后于其发展。本文主要针对钢铁企业设备维修管理提出使用模块化管理理念，并讲述其具体的设计与应用。

【关键词】钢铁企业；设备维修管理；模块化管理

目前我国钢铁企业设备管理体系主要包括系统工程、工业工程以及人体结构和功能与设备维护作用的对比，其中系统工程运用运筹学以及控制论等原理主对设备维修系统的规划、设计以及使用等，工业工程则是不断优化和噶进系统中材料设备等的使用和费用，随着时代的发展，这个管理体系在应用中受到很多的限制，因此本文研究模块化管理在钢铁企业维修管理中的设计与应用。

1、模块化管理概述

模块化是指把一个复杂的系统进行细分，根据相关的联系分解成独立设计的半自律性的子系统，这中模式从根本生改变了企业管理之间的管理，追求的是创新效率和节约交易费用的分工形式，模块化管理设计重点在于对于系统的功能性分析，取决于管理体系的多样性，模块化管理有一个很突出的特点就是以信息平台为基础，实现不同信息之间的传输。为增强企业的竞争能力，有必要对企业继续管理创新，而实施模块化管理为企业的发展提供了理论依据，首先模块化管理使管理体系变得更加的简单化，提高管理的有效性，其次模块化管理可以使原有的管理系统变得更加具有灵活性，在现有的管理体系中工期往往会比较长，模块化管理为缩减工期提供里帮助，模块化管理同样使得各个模块之间能够独立运行。

模块化管理的基本步骤和方法是先确定企业管理是否需要进行模块化管理，是否需要追求高效性和管理多样性，构成管理体系的各个模块都有自身的特点，具有不可替代性，只有管理体系本身具有复杂性和多样性，才能拿进行模块化管理来提高工作效率。其次在设计模块化管理时需要挑选一个合适的总设计者，此人必须对企业的管理非常的明白，具有很强的组织能力和沟通能力，具有很强的责任心，第三管理体系中存在很多的联系，需要使用功能分析的方法把管理体系分解成各个模块，第四分解成合适的模块后还需要选取合格的模块供应商继续存放，不断优化模块集成方案，最后把模块嵌入到信息平台协调中，形成模块化管理。

2、模块化管理在钢铁企业设备维修管理中的设计与应用

钢铁企业现有身背管理体系的特点包括以下几方面，首先设备管理体系采取点检定修制，通过工作人员的点修来实现设备的维护与维修等内容，其次管理体系设备依照利用率进行排序，把设备的利用率作为管理的重点内容，根据企业生产的生产情况指定维修计划，对生产设备采取不同的维修方式，最后设备维修重点结合修理和改进，以设备的经济性为出发点，重视设备对生产的适应性和有效性。钢铁企业在实施模块化管理中存在的阻力主要包括政策上的问题、领导问题以及员工技术上的问题等，由于现有的设备维修管理很大程度上限制了管理方面的创新，部分领导没有什么创新经验，因此在使用新的管理模式中受到很大的阻力，由于模块化管理还需要员工之间的合作，但是部分员工合作意识不强，也在一定程度上限制了模块化管理的实施和应用，针对这些问题领导部分应加强对模块化管理的学习和了解，坚定管理模式改变的信心，并逐渐制定出更加具有可靠性的管理改变建议，在模块化管理的设计与应用中必然会涉及到多人的利益，因此在实施中一定要重视与员工之间的沟通。

在对钢铁企业设备维修管理进行模块化管理设计应包含设备管理的项核心内容，即运行管理、工程管理和备件管理。运行管理主要是指通过技术攻关以及改良设备性能等确保设备的经济型，确保设备的在线监测以及故障维修和指标管理等。工程管理中必须包含设备大修、部分设备的技术改造计划以及设备年休等内容，计划编制以及费用结算同样属于这一管理内容。备件管理是为保证设备的正常运行而采取的管理，其目标是完善设备的功能，尽量延长生产设备的使用周期，提高设备的经济性。模块化管理在设计中应符合价值性原则、整体性原则、顾客性原则以及平衡性原则等。具体而言先对设备管理体系的内容进行分级处理，在这个内容中应包含所有设备的寿命周期，设备的使用、维护以及维修记录都需要以设备履历的方式进行记录，以方便进行保存和查询，根据这些原则，把设备维修管理体系分为体系级模块、功能级模块、子系级模块以及执行级模块，在执行级模块的执行终端主要是这个模块的每一个交点，使用设备基础资料来进行统一管理。依照设备维修管理过程模块进行划分可以分为设备前期管理、设备档案管理、设备费分类管理、设备点检管理、设备润滑保养管理、重点设备特护管理、设备事故管理、设备状况监测管理、设备故障诊断管理以及设备维修决策管理等模块、设备日常维修管理、设备计划维修过程、备件计划管理、离线设备管理等模块。

在对设备维修管理划分好模块后，需要先对模块间的信息进行定义，明确各模块之间的信息传递之间的关系，并了解信息之间的权限与机制，确定信息结构后，尽量摒弃之间信息层层传递的办法，创新新的企业的网络，建立新型的管理网络平台，在硬件设置中增加信息库建设，软件建设中还需要新增加生产过程以及设备的计划性管理等内容。实现模块的标准化处理，在管理模块中应包含对比分析、输出信息、信息采集、比较反馈以及信息处理等内容，在管理体系中存在的大量数据信息，将直接作为维修工作管理以及预防性维护的依据，保证工作管理最大程度上实现合理性，确保设备的管理运行，提高设备工作效率。对于模块化管理体系中的设备维修的基本模块应包括设备的检修、检抢修、设备维护与运行、事故处理办法、考核评价内容以及设备诊断与监测和员工技术管理和培训管理等内容，另外模块化管理在建立好后，为方便使用者之间的应用，不同模块应采用不同颜色进行识别，如对于体系内的模块可以采用绿色进行标记，随着时间的推移，对现存在的模块还需要不断地进行加减和优化，以提高管理工作效率。

结束语

综上所述，本文先简单分析了模块化管理的相关知识，以及钢铁企业实施模块化管理的必要性，进而讲述模块化管理实施的基本步骤和方法，重点研究模块化管理在钢铁企业设备维修管理中的设计与应用。随着我国科技文化的不断发展，在管理体系中还会出现更多更加具有实用性的管理办法，这些理论知识的应用还需要更多的人去研究。

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