管道焊接工艺技术及质量控制

摘要：焊接技术的质量高效，体现在焊接工艺可以通过油气管道正常生产运行。现今国内焊接对这方面的资金投入对焊接设备材料的研究不够，所以造成了焊接技术基础的落后。对于焊接管道来说，出现问题的话会造成重大的经济损失事故，甚至还会造成一定的危险，因此，要对管道焊接技术以及质量进行合理的控制，根据实际情况，不断完善。本文对管道焊接工艺技术及质量控制措施进行了分析和探讨。

关键词：管道焊接；工艺技术；质量控制

前 言

一般情况下地下的各类管道为城市的发展起着至关重要的作用，管道的焊接技术是整个管道工程的工作重点，一旦焊接出现质量问题，一切努力都将成为负数。只有保证各个焊点连接无误，才能保证整个长输管道没有半点质量安全隐患。现阶段工业建设的钢制的压力管道都是采用焊接技术进行连接的，只有保证整个焊接过程没有半点差池才能保证整个工程万无一失，在整个焊接管道过程中影响较大的因素一般分为：管道本身的质量问题、焊接操作人员的资格认证以及掌握技术的熟练程度、焊接过程中一直遵守的工艺流程是否准确无误、焊接工作结束后的质量验收是否严格把关。

一、管道焊接工艺技术

1.全自动和手工的焊接技术

油气管道全自动向下焊接，有效的将焊接区域输送保护气体，空气中的有害物质进行隔离。通过焊金属和可熔化的焊丝之间的电弧为热焊，溶化钢管、焊丝。这种焊接技术是在焊接过程中，焊接区便于观察、保证其生产效率。同时，焊接工艺简单，程序易控制。手工向下焊接顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。

2.低氢焊条下向焊接技术

在进行管道焊接过程中，通过使用低氢型的焊条，来向下焊接低氢焊条，这种方法不仅可以有效的提高焊条的抗裂性能以及低温韧性，与此同时还可以更好的在高寒条件以及腐蚀环境中保存，在纤维素焊条速度高于根焊的焊接速度时，通常选择充填焊和盖面焊等方式，以此来保证纤维素焊条与焊接速度的同步性。

3.组合焊接技术

为了使焊接能够有效的达到预期的设计效果，我们通常会焊成一道焊缝的时候多种不一样的组合焊接工艺同时进行，一般情况下在焊接管道过程中，纤维素焊条向下焊接方法普遍用于热焊以及根焊条件下，与此同时盖帽以及充填可使用向上焊接方法，焊接管道较厚时增加焊接层数会直接导致其厚度的加厚，从而使整个管道焊接过程中变长，耽误整个工期的进程，所以在进行管道焊接过程中出现管道钢较厚的情况下，我们可以使用向上焊以及向下焊的焊接技术进行组合焊接。

二、管道焊接技术存在的问题

1.技术基础薄弱

相关专业的背景学习也是很必要的，自动焊接设备的使用，就需要工作人员掌握基本操作技能，了解自动化控制和电气方面相关技术的基本原理。数据分析显示，各级焊工数量和系统设备数量不成正比，企业编制的焊工较少，临时工相比之下人数较多。又缺少有经验的人员，对生产焊接工程的内容了解的人较少，这就导致了人员技术方面的层出不穷。

2.技术研究薄弱

国内焊接材料多为进口，药芯焊丝和管道用纤维素打底焊条。国产只有少部分实芯焊丝，都用于大小焊接设备中。国产在手工焊机和储罐自动焊机化方面占据重要的地位，但是半自动焊机和球罐自动焊机普遍采用进口。进口量需求较大，在设备配置的投入就会加大。其维修费和零配件价格相对较高，这样又增加了设备的运营成本的资金。事业单位应对国产化研发工作提出进一步的改革措施。国内焊接技术的科技研发方面是比较薄弱的。其主要表现为设备的配置不足，加强有关部门对焊接科研体系的研究，为基础建设的发展，提供技术方面支持和设备的保障。

三、管道焊接质量控制和措施

1.焊接人员管理

焊接人员在焊接过程中处于主导作用，加强对焊接人员的管理，和技术方面的培训是很重要的。工作人员焊接技术的水平会对焊接的质量有着一定的影响，定期对焊接人员进行考核，对其掌握水平有基本的了解，并加以问题放大化进行改善。焊接人员上岗前要经过部门培训，考核合格，在职焊工人员必须有上岗的合格证书，能够承担相应的焊接工作，保障焊接的质量。保证内部专业人员，如监护人员、质量控制员、检验员。焊接设备、器材、仪表性能好，避免超负荷故障使用。

2.焊接材料管理

焊接材料会对焊接质量有一定的影响，合理选择焊接材料是很重要的。加强对焊材质量的监督，保障在焊接过程材料的质量和稳定性。一般焊接材料还会受温度、湿度和风力的影响。因此，在焊接过程要采取基本的防护措施。焊接前管理准备工作，需要在施工前制定详细的操作规范条例和相关的管理制度，结合实际情况，不断完善工艺技术。确保质量和工作量。严格核对工作，对使用的焊接材料、工具、操作等环节进行记录。操作过程中要设定现场监护人员，对焊接材料、工具有所选择，按照施工方案的流程步骤进行施工，确保施工质量。对施工质量和安全做好评估，采用技术手段保证焊接质量，达到方案中提出的要求。质量控制技术，主要是针对施工人员的操作方面、设备选择、材料空洞等方面提出要求。

3.焊接环境管理

焊接作业环境要求确保环境的温度，确保风速，湿度的控制，恶劣天气下焊接作业。承插焊口、凸台焊口、三通焊口、计量孔板焊口、管道支吊架焊接、管托焊缝等，都是会常出现在焊接操作及检验控制对天然气管道焊接施工方面的问题。检验员要对焊接焊口数量和质量等问题进行检测，确保施工质量。施工后焊接的质量控制，以检测报告和现场记录的形式，逐一对焊口外观质量、管道标记、焊口标记进行审核，将出现的问题能够得到解决。将焊接相关的资料进行完整及时准确地整理，审核后上交。

4.焊层间温度与焊接规范的管理控制

管道焊接施工中，管道焊层间的温度必须按照焊接工艺规程中标准值进行控制，各层间温度都不得低于标准值。在施工中，要安排专人在焊接过程中，随时进行温度测量，若出现温度下降至标准温度时，需停止施焊，迅速使用火焰加热器重新进行加热处理，确保层间温度控制在标准值以上。管道焊接过程中，焊缝质量与焊接流程息息相关，其是保证焊缝质量的关键环节，在该环节中，需要求焊接工人在操作中严格遵守焊接工艺规程中的焊接规范要求。只有按照各项规范要求执行焊接工艺，才能保证各环节质量得到有效控制。

四、结束语

鉴于油田管道涉及的介质比较多，要切实做好焊接工程的质量控制工作，保障管道施工的顺利进行。焊接单位要运用科学、合理的焊接工艺和技术，实现相应的质量控制系统，严格遵守相关的规章制度和操作规范，提高焊接人员专业素质，全面而系统地保证管道的质量，防止出现质量安全事故。

参考文献：

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