倒圆锥钢漏斗的制作安装

摘要：目前诸如粮油行业、水泥行业中大型原料储存筒仓使用率非常高，而筒仓内部的卸料设备，均普遍采用到钢漏斗。相比较砼漏斗，钢漏斗具有施工周期短、可塑性强、便于制作安装等优势。本文简要论述了钢漏斗的制作安装工艺。

关键词：钢漏斗；钢漏斗制作；安装钢结构

前言

倒圆锥型钢漏斗由倒圆锥和底部圆柱形法兰筒两部分组成，采用12～16mm

厚钢板卷制而成。钢漏斗采用“西瓜片”式的安装工艺，即将钢漏斗沿着母线平均分成若干片，逐片起吊拼装的方法。该方法优点：钢漏斗平面及标高位置可一次性定位。

1钢漏斗制作

（1）号料

钢漏斗片下料尺寸受起重设备、卷板机型号以及市场上所售钢板规格的影响。

a.现场安装漏斗片的起重工具采用较为轻便的2吨电动葫芦，起重量大的电动葫芦因自重太大不便于人工搬运固定，另考虑保险系数，平分后的漏斗片每块重量应控制在1.5吨以内；

b.漏斗片的宽度应考虑卷板机机型所决定的卷制长度范围（尽量控制在200～3000mm以内），长度过长或过短都会使得卷板机转轴无法正常运行，且不便于现场施工人员搬运。

c.根据该钢漏斗的几何尺寸将圆锥展开成扇形，以扇形圆心为圆点将其平均分成若干片，每片钢板的分段下料应根据市场所售钢板的常用规格来号料，以减少材料损耗。

d.除此以外，每片钢斗之间所形成的环向焊缝距离L≧200mm。

（2）下料制作

将切割下的钢板按要求对其纵、横拼接缝打坡口，组成钢斗片的每块板与板之间的对接缝除在板与板之间需设置加劲板以外，焊缝切不可满焊，间断焊即可，以防焊接变形。

2钢漏斗安装

（1）将钢漏斗分成两部分，即上部圆锥部分和下部圆筒型法兰部分，先将底部圆筒型法兰连同一小部分圆锥部分在地面制作拼装成整体小漏斗，小漏斗上表面至法兰盘底面高度应根据施工人员的身高控制在1000～1500范围内以便拼装操作。首先，用电动葫芦将拼装成的小漏斗起吊至漏斗底设计标高以上500mm处，而后开始在其正下方搭设支撑钢管至漏斗底设计标高，将地面十字基准线引至脚手架钢管上，而后将小漏斗缓慢降落到钢管脚手架上，对准十字中心点，调平后在其四周做好临时固定（如图-1）。

（2）将分片拼装好的钢漏斗“西瓜”片按顺序逐片起吊至小漏斗上部，电动葫芦连接生根点应设置在筒仓中心洞口处，标高位置经计算后应在葫芦起重钢丝绳行程内，此外为保持电动葫芦与钢斗片在一个垂直起吊平面内，需在筒仓壁四周设置牵引点（如图-2）。漏斗片上的吊点应设置在其重心以上位置，使得钢板在起吊过程中程竖直状态，漏斗片吊至指定高度时通过事先设置好的揽风绳牵引对接，上下钢板呈一条直线后进行间断焊接固定，不可急于满焊，否则会导致钢板焊接变形，以至于后续施工无调整余量。

（3）待所有钢斗片全部拼成之整体倒圆锥后，开始焊接。焊接时板与板之间也必须设置加劲板。

3钢漏斗焊接

钢漏斗本体的焊缝要求均为二级，先焊钢斗内侧焊缝，再焊外侧焊缝，焊接时宜采用对称于钢斗中和轴的顺序焊接。

3.1钢材焊前应符合下列要求

（1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；

（2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积（a×d）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（B×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用；

（3）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。

3.2焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工

当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》（ZBJ-59002.3）的相应规定。缺棱为1～3mm 时，应修磨平整；缺棱超过3mm 时，应用直径不超过3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。

3.3施焊前

焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。

3.4对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。

3.5厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。各层的起弧与收弧点应相互错开；坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φ4mm 的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

3.6严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

4结语

综上所述，钢漏斗施工过程中，应针对相关政策进行严格的遵循，并能够根据不同外界因素等进行多方面的进行安全工作的加强及质量管理的控制，从而施工的安全和工程质量，以此使工程施工中的管理工作走上良性循环的道路。

参考文献：

[1]GB50204―2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S]

[2]王伟.煤炭仓筒的滑模施工[J].科技资讯，2007（16）