不锈钢洁净管道施工工艺

摘要：番茄酱厂输送番茄、纯水的管道材质为不锈钢，称为不锈钢洁净管道，其安装质量、脱脂质量、冲洗质量将直接影响番茄制品的各项指标，必须严格执行施工工艺和技术措施。

关键词：脱脂焊接吹洗

一、安装程序

材料进场－脱脂清洗－吹洗－封闭－安装－临时封闭－试压－吹洗－清洗或消毒－投运洁净管道系统的安装施工，在工程开工前对班组进行认真细致的交底，使操作人员掌握操作要领，提高认识，为保证安装质量从思想意识上打好基础。从施工准备至竣工投入生产的整个过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，施工操作人员必须有高度的责任心，严格按要求操作。质保体系加强监督、检查，保证每一个环节的工作质量。

二、材料的检验及保管

管件及阀门进入现场，必须与其他材料隔离堆放，其堆放场地应干净，且要有防潮、防尘措施。所使用的材料应全部为合格，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，应拒绝领用。

三、脱脂清洗

管道、管件、阀门在安装前，必须严格按技术要求进行脱脂清洗， 清洗场地选用已建好的厂房，保持良好的通风条件，现场环境清洁干燥，所使用的工具清洁干净，操作人员必须穿干净的工作服，带橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳。

1.管材脱脂清洗

管径大或数量多时，制作一个专用的清洗槽，将管内外赃物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中，保持10分钟左右取出，用纯水冲净，经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带。

小管径或数量少时，用橡胶塞将管子一端塞严，倾斜放置，从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10~15分钟，将清洗剂排入塑料桶内，再进行冲洗、检查、封口、放置待安装。

2.管件、阀门清洗

管件如三通、弯头等，包括成品件和预制加工件均须进行脱脂清洗，阀门进行解体脱脂清洗。

首先根据阀体体积大小做一个清洗槽，注入清洗剂，将管件和阀门放入，浸泡30分钟左右进行安装。油性填料的阀门，清洗后应更换填料，一般选用聚四氟乙烯做密封填料。管材、管件、阀门等锈蚀物，经脱脂清洗达不到工艺要求，要进行酸洗除锈，然后钝化还原、清洗。

四、管道连接方式及管道零配件加工

番茄酱洁净管道工作压力均属低压范围，只对洁净度要求高，故管道连接一般采用对接焊，套管连接。

管径较大的三通、弯头、异径管，现场加工有困维时，可购买成品件，但仍需在各管端预制加长一直管段（长度以操作方便为宜），便于高空管道安装时套管连接，见图1。特制加工（或外购）管道连接件，采用套管连接形式，可以保证管内壁安装后不被污染，管接口内壁的光滑、洁净，以弥补不锈钢管材加工的局限性。

五、焊接

焊接选用氩弧焊，焊丝应放于木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦试干净。焊机采用氩弧焊机（起弧和收弧时无衰减），使用操作方便，工作面大，能同普通电焊一样适应施工现场安装工作的需要。

1.预制加工

对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。管径较大时，为了节省氩气，采用如图2示意的方法，向焊口内通入保护氩气。

2.套管连接

用于氩气内保护不方便的焊口。采用套管焊接，管内可不通氩气保护，也不存在管内壁的焊口成型问题。

六、管道安装

管道安装的支架间距、套管设置等均按设计及规范要求，但支架与管道的接触处需用薄橡胶衬垫，防止碳钢支架与不锈钢管直接接触处发生碳化。管道置于木板上，先用木榔头调直，安装时将管端封头拆除，检查是否二次污染，若已污染需清洗干净后再安装。安装对口前，应将管外端头10cm以内，先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮擦洗后方可连接，擦洗时应从管端深处向外擦，管道安装工作间歇（如下班或暂停施工）时，应将管端依前法临时封闭，以防污染。

管道安装尽可能采用预制加工，减少高空作业，地面预制便于操作，有利于焊接质量的保证，也有利于安全生产。

七、试压

管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行，并将管路中安装的仪表拆除，制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。

1.强度试验

试压介质可采用纯水，低压系统现场难以解决纯水时，可考虑用无油干燥压缩空气作气压试验，试验压力按规范规定执行。管路系统小或管径小、用气量少，现场气源难以解决时，可考虑用瓶装氮气通过减压器直接充入管路进行试压。

2.严密性试验及泄漏量试验

气体管道系统用净化压缩空气或氮气作为试压介质；输送工艺介质的管路系统采用纯水或净化气体作试压介质；纯水管路采用纯水作试压介质。

试压介质的选用，应结合现场的条件，考虑工作的安全性，以对管路不造成污染为原则。

八、清洗

1.纯水管道系统的清洗

试压合格后接通纯水水源，送入纯水，由最远用水点开始，逐个开启用水点，排放纯水进行冲洗，直至用水点水质经检验合格止。一般冲洗时间需用30分钟左右，然后接通工艺设备、仪表，关闭进出口阀门，封闭系统，待投入运行。

2.洁净气体及工艺介质输送管道系统的清洗

试压合格后用氮气冲入系统，逐个开启用气点进行吹洗，用白绸布作靶板对逐个排放点进行检验，以洁净无污染为合格。全部合格后接通工艺设备、仪表，关闭进出口阀门，封闭系统（充入净化气体保持管内正压），吹洗压力不应大于工作压力的80%。

九、消毒

超纯水和高纯度气体配管系统，在投入使用前，用双氧水注入管内进行清洗杀菌。

十、结束语

通过工程实践证明，采用本工艺施工，其安装质量、脱脂质量、冲洗质量完全能满足“不锈钢洁净管道”的质量要求，值得推廣应用。