离心通风机轴承箱轴颈密封改进

摘 要：该厂离心通风机轴承箱漏油问题比较严重，这几年一直未得到有效解决，不仅造成了经济浪费、污染环境，还加大了司炉工、修理工、劳动强度和精神紧张程度，劳民伤财，严重威胁安全正常生产。鼓风机、引风机是锅炉辅助机械设备，保证给锅炉燃烧所需氧气的送风机和排出炉内燃烧产物的吸风机，确证锅炉设备安全、高效、经济、环保、正常运行的重要组成部分。目前国内厂家生产的风机不同程度存在轴承箱、轴承端盖漏油问题。轴颈密封装置基本上采用端盖填料密封或用密橡胶封圈进行，这些密封装置虽然结构简单、制造和安装置都很方便，但是密封效果很差，漏油严重，实现零漏泄漏几乎不可能。这不仅给设备维护管理工作带来困难，而且造成能源浪费和环境污染。更有甚者，会因缺油造成轴承烧损的事故发生。因此到目前为止，国内还没有能彻底解决漏油的办法。

关键词：通风机 密封装置 改进方法

中图分类号：TH432 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（c）-0060-01

1 密封失效的几方面原因

（1）传统毡圈密封压兰设计不合理：毡圈密封基本上于保存润滑油的，所以经常彼安装在各种转动轴承附近，与轴的表面只有较小的接触就能发挥作用。并不需要挤压，也不需要和轴套靠很紧。而原设计采用压兰挤压油毡，这严重违反了油毡密封机理。

（2）密封腔结构尺寸设计不合理：原计一般采用毡圈封，根据毡圈密封的特点，毡圈设计它与轴向接触处厚度。而实际设计一般都不符合这一要求。另外密封腔底部挡环与轴之间的实际运转间隙达大，已大大超过出设计规定的工差范围。这也是造成泄漏的一个原因。

（3）轴承箱内部计不考虑不充分，只有甩环，缺少挡油环，致使润滑油泄漏倾向加大。

（4）密封填料使用不当：一般情况下，轴径较大且转数也相对较高时，考虑轴温问题，轴承箱轴密封密封腔都较短。

（5）轴的加工精度不够：轴表面存在明显可见的车削加工痕迹，在轴运转过程中，润滑油易被螺旋挤出。另外在轴径较大，叶轮尺寸较大的情况下，加工精度不高时，一般运转起来都有可见的摆动量漏油是不可避免的。

2 风机轴承箱轴颈密封改进的背景

我厂锅炉房建于七·五技改，目前有四台鼓风机、引风机，原来的密封装置都是传统毡圈、橡胶密封圈，该种密封圈三个月，唇口磨损后就开始漏油，而且更一次密封圈十分不便，需要停机、卸电机、卸联轴器卸叶轮，工作量十分大，因此四台风机经常泄漏，严重地响影响着设备的安全运行，更加影响正常生产，增加了运行工修理工的劳动量，而且影响现场环境卫生，浪费了能源并在各级检查中因此而多次受到受到批评和考核。

3 改进方法

由于上述原因，对轴颈密封进迫在眉睫，但由于目前国内没什么好办法消除漏油，我只能一步一地试验，先后四次进行改造，直到成功—改变了轴承箱端盖结构，彻底消除了漏油。

3.1 现将每次进行方法和其结果分别列出

（1）用石黑盘根或生料带进行密封。在橡胶密封圈开始渗漏时，在其前面的轴上缠绕一圈石黑盘根或生料带。这种密封效果很好，而且装卸简单，但有很大的缺点，就是这样做会引起轴温升高，而且对轴的磨损很大，如果用这种方法密封一年，密封处颈将被磨损不能再用。我们这样试行了半年后，在检查时轴严重磨损，便方弃之不用。

（2）采用聚四氟乙烯螺旋密封环进行密封环进行密封聚四氟乙烯耐高温、耐磨，石黑也有好的密封密封装置和自润滑性能。我们在参阅资料时受到启发，改变密封装置结构，且密封装置用聚四氟乙烯和石黑制作改进装置。①轴承箱端盖；②压盖；③轴；④石黑填料；⑤PIFE密封体；⑥轴承；⑦轴承箱。

这种密封装置密封装置极佳，安置好的话，差不多能保持近一年的零泄漏，但是聚四氟乙烯、和石黑密封环价格昂贵，而且要找专业生产厂家定做适合尺寸的石黑封环，加之我们自己加工制作聚四氟乙烯螺旋密封环在工艺不能保证，因此，试用一个周期后没有再用。

3.2 给轴承箱接负压管

在不断探讨中，我们考虑，之所以漏油，可能由于轴承箱内温度过高，压力增大形成正压，将油液挤出去。于是我在接一根1英寸塑料管，出口接到引风机入口烟管上，保持油箱负压，结果润滑液有时被抽出烟囱，却仍然滑漏油，可见此法不可取。

3.3 改进轴承箱端盖结构

经过多次、多次失败后，我总结经验，吸取教训，将改进目标转移到端盖上：如果将甩出的润滑液挡回轴承箱，使其没有外流机会，这样不会漏油了。在车间领导的支持、鼓励下，我经过探讨反复实践。最终将引风机端盖改型：将端盖内加工出盛油槽，在盛油槽钻回油孔，这样甩出的润滑液集盛油槽的同时，便顺着回油到油箱。这种端盖使用后效果令人吃惊：没有丝毫渗漏。自此困扰我多年的漏油问题终于得到了解决！

4 效益分析

机轴轴承箱端盖结构的结构，成功地解决了漏油问题是我取得一大成就，它具有以下几方面的效益：（1）提高了设备运行的安全性，改变了现场卫生。由于解决了漏油问题，所有运行人员、修理工不必再担心设备油位高低而不停地检查、加油也不必担心因漏油缺油而烧坏轴承，因此减轻人员劳动强度，保证设备运行安全性，提高了现场管理，杜绝污染现象，其效益无价可估。（2）节省能源。四台风机过去以每天至少漏油2 kg计算，一年漏油730 kg，合人民币730×16.5元=12045元。（3）节省材料费，四台风机一年内大约需要橡胶封圈近60个，以及盘根、生料带等，合人民币60×35元=2100元。合计：全年可节约费用14145元。