基于输油管道工艺的相关设备研究

【摘要】文中首先对输油站工艺流程进行简单介绍，接着分析了离心泵的操作、常见故障、处理方法以及输油泵机组常见故障和处理方法，最后完成了储油罐、加热炉等设备分析。

【关键词】输油管道 工艺 输油泵机组 储油罐

1 输油站工艺流程

输油站的工艺流程简单的来说，就是油品在站内流动的整个过程。它是由站内管道、管件、阀门以及加热炉、输油泵和油罐等输油设备进行连接而成的输油系统。此系统直接关系到在站内油品流动的方向、以及根据输油站的功能而要承担的任务。

2 离心泵分析

2.1 离心泵的操作

在开始启动以前要进行一些必要的检查以及准备工作，比如在接到调度令启泵通知之后，确认机泵运行监控系统无异常；确认泵机组周围场地清洁、无杂物、无油污；确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确；确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好，各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系统完好；确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内有足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的1/2-2/3处，沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，无卡紧现象；对于远程起泵的，要确认泵机组的操作转换开关以及泵出口阀操作的转换开关设置成为远控状态。泵启动后，观察电流表和泵出口压力表的示值变化情况，如果电流达到最大值之后而降下来，并等到趋于稳定，泵压也在某个时候达到稳定压力以后，再缓慢把泵的出口阀门打开，调成所需要的排量。

倒泵：接到调度指令后，调整泵入口压力，准备切换机组；作好待启泵启泵前的准备工作及待停泵停泵前的准备工作；备用泵启动后，当电流回降后开启泵的出口阀；待启输油泵运行正常后，关闭待停泵出口阀，进行停泵操作；检查机组各检测保护系统工作正常，调整运行参数符合输油工况的要求。

停泵：按到调度指令后，做好现场停泵准备，关闭泵出口阀；进行停泵操作，然后关进口阀；确认泵机组停运后各项附属保护设施正常投运，机组处于备用状态。

2.2 离心泵常见故障及处理方法

见表1。

3 储油罐

油罐的操作包括收油、储油和发油、油罐内油品的计量等。使用以及操作时都要采用正确合理的方式才能够保养油罐，而这些都影响着输油的时间能否长久，以及是否安全，另外还可以减少对油品的损耗。

3.1 油罐的正常操作

要正确使用油罐，就必须熟悉和掌握油罐及其附件的结构、原理和性能。要熟悉的主要是在油罐的本身结构如直径、承压能力，存储油量的最大值、高度，以及呼吸阀的数量、规格等方面。

3.2 油罐常见故障原因及处理方法

溢罐：原因——未及时倒罐；中间站停泵没及时倒流罐；未及时掌握来油量的变化；液位计失灵。处理方法：停止进油；联系中间站调整输油量；停止加热，降低罐温；修理液位计。

抽瘪：原因——呼吸阀或安全阀冻凝或锈死；防火器堵死；呼吸阀或防火器流通口径过小。处理方法：停止排油；中间站倒压力越站流程；合理选择呼吸阀和防火器，并留有适当裕量。

4 加热炉

启动前的准备工作：检查全部安全开关是否正常工作，位置是否准确；检查热媒的稳定供给系统，一直查到热媒循环泵的进出口；检查热媒炉系统中从燃油泵一直到燃烧器火嘴前的燃料油子系统；把燃料油电加热器操作选择开关放在手动位置；检查空气供给系统撬座上的各个单体设备是否完好；打开热媒流程上的所有手动截止阀（除排污阀外）；打开燃料油截止阀；扭开主电流断路器；扭开变压器电流断路器；把燃料油电加热器操作选择开关扭到自动控制位置；把热媒循环泵操作选择开关扭到自动控制位置；把助燃鼓风机操作选择开关扭到自动控制位置；打开引燃气（液化气）自动截止阀；在控制盘上给控制系统通电；按下启动按钮开关，热媒炉将自动启动。

停炉：人工停炉：操作人员按手动停车按钮或按入紧急停炉开关，热煤炉将停止运行；自动停炉。这是当微机控制系统接受到下列事故停炉之一时实现的。

鼓风机自动失灵、鼓风机压力过低；热媒入口流量过低、热媒出口温度过高、热媒出口温度过低；原油流量过低、原油出口温度过高、原油出口温度过低；燃料油压力过低、燃料油温度过低、燃料油温度过高；燃油流量计失灵；雾化风压力过低、雾化风压力过高；仪表风压力过低；辐射室压力过高

事故后再启动：必须按下报警复位开关，清除各事故在微机内的软触点记忆；再按启动按钮开关，就使热煤炉再次进入自动启动程序。

维护保养：所有检查和维护应周期性进行，在开始操作和启动期间，应经常地检查、调节和清洗，任何危害人身安全、损害设备的因素应予立即消除。

参考文献

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